Le coût réel d'une mauvaise lubrification et comment y remédier

La plupart des professionnels de la maintenance savent qu'une mauvaise lubrification est à l'origine de pannes. Mais on sous-estime souvent le coût de ces pannes, non seulement en termes de coûts de réparation, mais aussi en termes de temps d'arrêt, de pertes de production, de gaspillage de main-d'œuvre et de risques pour la sécurité.

Des études montrent que jusqu'à 80 % des défaillances de roulements sont liées à la lubrification . Cela signifie que plus de la moitié des problèmes de vos équipements rotatifs pourraient être imputés à un problème aussi simple et réparable que la façon dont la graisse est appliquée. Dans une usine de taille moyenne, cela peut représenter des dizaines, voire des centaines de milliers d'euros de pertes chaque année.

Mais voici la bonne nouvelle : c’est un problème que vous pouvez résoudre.

Comment de petites erreurs de lubrification se transforment en grosses pannes

Prenons un exemple. Un technicien graisse un roulement selon un calendrier précis : une fois par mois, quoi qu'il arrive. Il ajoute cinq doses de graisse, « c'est comme ça que ça a toujours été fait ». Mais avec le temps, la graisse s'accumule. La pression augmente, la friction augmente. Et finalement, le roulement surchauffe et tombe en panne.

Vous êtes confronté à une réparation imprévue, une commande urgente de pièces détachées, peut-être un décalage de production, et peut-être même à une dépense de 6 000 euros pour une seule panne. Multipliez cela par des dizaines, voire des centaines d'actifs, et le tableau devient clair.

La plupart de ces échecs ne sont pas dus à de mauvaises intentions, mais plutôt à un manque d'informations, d'outils et de structure.

C'est là qu'intervient la Master Class de mise en œuvre LUBExpert .

Comment de petites erreurs de lubrification se transforment en grosses pannes

Prenons un exemple. Un technicien graisse un roulement selon un calendrier précis : une fois par mois, quoi qu'il arrive. Il ajoute cinq doses de graisse, « c'est comme ça que ça a toujours été fait ». Mais avec le temps, la graisse s'accumule. La pression augmente, la friction augmente. Et finalement, le roulement surchauffe et tombe en panne.

Vous êtes confronté à une réparation imprévue, une commande urgente de pièces détachées, peut-être un décalage de production, et peut-être même à une dépense de 6 000 euros pour une seule panne. Multipliez cela par des dizaines, voire des centaines d'actifs, et le tableau devient clair.

La plupart de ces échecs ne sont pas dus à de mauvaises intentions, mais plutôt à un manque d'informations, d'outils et de structure.

C'est là qu'intervient la Master Class de mise en œuvre LUBExpert .

Une feuille de route vers une lubrification fiable

La Master Class ne vise pas à devenir un expert en échographie du jour au lendemain. Il s'agit de mettre en place un système pratique pour que votre équipe puisse prendre de meilleures décisions en matière de lubrification, de manière cohérente.

Dans le module 1 , nous transmettons à vos collaborateurs les connaissances suivantes : fonctionnement de la lubrification, utilité des ultrasons et reconnaissance précoce des signes de sur- ou sous-lubrification. Ce module est pratique, simple et toujours lié à des situations réelles.

Le module 2 est le point de départ de l'organisation. Des itinéraires de lubrification sont créés et adaptés à la réalité de votre usine. Finis les graissages aléatoires et les approximations. Les techniciens suivent un plan : machines spécifiques, intervalles précis et décisions fondées sur des données probantes.

Le module 3 rassemble tous ces éléments. Nous mesurons les résultats, identifions les tendances et améliorons nos processus en fonction des données. Il ne s'agit pas de théorie, mais de fiabilité appliquée, ancrée dans les machines, les équipes et les problèmes réels de votre usine.

Un système qui s'autofinance

En évitant une défaillance majeure d'un roulement, l'investissement dans cette formation est déjà rentabilisé. Lorsque votre équipe évite des dizaines d'incidents de surlubrification par an, vous économisez encore plus sur la graisse, la main-d'œuvre et les arrêts imprévus.

Plus important encore, vous avez l'esprit tranquille. Vous savez que vos machines fonctionnent grâce aux données, et non aux habitudes. Vous savez que votre équipe est équipée pour prendre la bonne décision, et pas seulement la plus rapide.

Si vous avez déjà visité votre usine en vous demandant si le graissage était réellement sous contrôle, ce cours est fait pour vous. Passons ensemble de la réactivité à la proactivité.