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ECOPLAST - Pièces Techniques et sous-ensembles
ALLRIM, un des acteurs du développement en France de la technologie de moulage du polyuréthane par injection et réaction « procédé RIM » , fabrique depuis 1984, des pièces techniques allant de quelques grammes à plusieurs kilos. La technologie ECOPLAST est adaptée à la production de petites et moyennes séries avec des coûts réduits d’outillages en comparaison de l’injection plastique.
Les caractéristiques que leur procure la réticulation chimique du PUR les apparentent selon les nuances aux matières plastiques usuelles tels qu’ABS, Polyamide, Polycarbonate. Le degré de finition accessible avec les duromères PUR permet de produire aussi bien de simples pièces techniques que des pièces d’aspect esthétique avec grainage de surface. ALLRIM assemble par vissage ou collage des sous ensembles de pièces et éléments afin de faciliter le montage par le fabriquant d’appareillage.
Les applications typiques incluent :
-Habillages et pièces techniques d’appareils médicaux;
-Boîtiers électriques et électroniques
-Façades et évents d’enceintes acoustiques
-Spoilers, pare-chocs, enjoliveurs, entourage de phares de voitures et véhicules de loisirs
Fabriquant ses propres matières, ALLRIM est à même de proposer des structures moussées à peaux rigides de type sandwich, homologuées UL 94 V0 ou des matières hautement résistantes à l’impact comparables à l’ABS pour des applications demandant légèretés et rigidités.
Les avantages:
-Moulage de grandes pièces ne nécessitant pas de presses à injecter de fort tonnage
-Variations d’épaisseur des pièces de quelques millimètres (parois) à plusieurs centimètres (à cœur)
-Excellentes capacités d’encapsulation d’inserts
-Très bonne stabilité dimensionnelle et résistance chimique
Et depuis 2021, une réduction de l’empreinte carbone des pièces techniques par l’utilisation de matières premières d’origine biosourcée.
